不锈钢研磨材料及研磨工艺

    带钢修磨分为中间修磨和成品修磨2种。中间修磨是在原料卷退火酸洗后，冷轧产品前进行，一般称为粗磨;成品修磨是在冷轧成品退火后进行，一般称为精磨。

    研磨方法很多，研磨材料也有多种，要选择研磨效率高并可得到良好加工表面的研磨方法和材料。新光速在此和各位同行和朋友一共分享。

2研磨材料

2. 1砂带

    砂带是不锈钢修磨的基本材料，是决定修磨效率和质量的关键。其构成见图1。不锈钢修磨多使用氧化铝砂带。粘结剂使用天然胶和合成树脂，并加添加剂。基体材料分为布质和纸质两种，粗癖用砂带一般为布质，即棉布或聚脂纤维;精癖时有的用纸质，即牛皮纸带。

2. 2磨料(砂粒)

    磨料多为人造磨料，如氧化铝及碳化硅。表1示出各种磨料的特性。表2为各种磨料硬度与韧性的比较。

2. 3砂带粒度与修磨质量

    根据磨料粒度的不同，砂带有多种品号，其中80 ~ 220号为粗粒，240号以上为细粒。不锈钢修磨时一般采用多种品号的混合砂带，最常用的是80, 120, 150, 240号4种。

    砂带的修磨特性与砂轮不同。砂轮表面的砂粒磨损、脱落后，又露出新砂粒，其修磨性能不变。而砂带经过一定时间的修磨，砂粒顶端磨损、脱落后不再有新砂粒，因而砂带的粒度随修磨时间的增加，砂带品号改变，如80号砂带磨耗后会变成100号或120号。因此，在多头修磨机组上，前面磨头用过的砂带，可在后面磨头上继续使用。

3研磨设备

3. 1修磨机的类型

根据砂带和带钢的接触方式，或研磨砂带的支撑方式，修磨机本体分为接触压着方式(见图2>、压板方式和自由研磨带方式。不锈钢、特殊钢、钦钢等钢材的研磨，通常采用接触压着这种合成方式。

3. 2修磨机的组成

    修磨机组分为粗磨，精磨及粗、精磨两用等3种类型。机组由修磨机本体及开卷机、剪切机、焊机、抛光机、脱脂装置、卷取机、垫纸机、卷纸机、润滑油循环装置等附属设备构成。

    在带钢运行线上方设置修磨机磨头。磨头由一对惰辊和接触辊组成。辊子套上环形砂带，通过惰辊使砂带张紧，并对中(惰辊一端可动);接触辊的一端与传动电机联结，通过辊子的高速旋转，使砂带高速转动。带钢夹在接触辊和水平导向辊中间运行，通过水平导向辊给带钢一定压力，实现带钢边运行边被修磨。#p#分页标题#e#

    目前生产中使用的带钢修磨机一般为多头式，使用最多的是3 ~6头修磨机。

    修磨机可正、逆转;可连续修磨也可反复修磨;可多卷钢连续作业也可单卷修磨。不过单卷修磨时，头、尾端不能磨，否则影响成材率。

4不锈钢的修磨工艺

    修磨工艺包括砂带的选用和组合、修磨载荷和修磨速度的确定等等。具体操作时按规程进行，但需说明以下问题。

4. 1各种钢的修磨性能

    不锈钢的修磨性能因钢种、退火状态而异。磨削性能用SE(表示磨去单位量金属所需的能量大小)来评价。5E-所需的修磨动力X带钢宽度X修磨深度X修磨速度。有代表性的3个钢种的SE值，其相对关系为410(马氏体钢)G 430(铁素体钢)G 304(Ni系奥氏体钢)，即410比304易修磨。

4. 2修磨工艺流程

    中间修磨是在热轧卷退火酸洗后或在冷轧成中间规格退火后进行。热轧卷修磨是为改善板形，通常修磨前进行一次小压下量预轧(如10%的变形)，修磨后可不经退火直接冷轧。在中间规格上修磨时，带钢应尽量厚一些，有利于提高效率和质量。成品修磨在最终退火后进行。修磨后需经平整以修整板形。

4. 3修磨道次

    修磨道次根据带钢表面状况、产品要求和机组生产能力确定。一般每面只磨1 ~2次，每个道次只磨去0. O1 ~0. 02mm。因此，仅适于磨一般性缺陷，严重的冶金缺陷应在前部工序解决。中间修磨通常修磨2面。而成品修磨一般只保证单面质量。但是，单面修磨后，修磨面上会产生应力变形，使带钢出现波形，在以后的平整中难以完全消除。为此，对其反面进行1道同等应力变形的一般性修磨。

5修磨品常见的表面缺陷

5. 1表面缺陷位置的判断

    精磨后带钢表面为最终成品表面，因此对修磨产生的表面缺陷必须注意。首先要查明缺陷的位置，根据出现缺陷的带钢间距来判断其产生的位置，然后采取适当的处理措施。如果砂带表面存在缺陷，可根据砂带转数形成的间距找到缺陷。间距一过板速度令砂带转数

一过板速度X砂带周度令砂带线速度;如果接触辊转动产生缺陷，则间距一过板速度令接触辊转数。

5. 2修磨产生的主要缺陷及防止措施

    (1)#p#分页标题#e#振纹。修磨机机械振动产生的缺陷。有时带钢本身凹凸不平也会产生。防止措施是改进机械振动和改善接触辊的动平衡。

    (2)研磨不良。主要是砂带砂粒局部脱落造成。有时因砂带中混入异种粒度的砂此时要更换砂带。

    (3)条痕。修磨方向上产生光泽不均的缺陷，与基体相比，时白时暗。产生原因是擦试用具不干净或是砂带脱粒。此时应更换砂带。